Centrale elettrica ricaricabile Solor da 12 V 1200 W con batteria al litio

Informazioni di base

Modello numero:	HSK14020
Tasso di scarico	Elevato tasso di scarico
Misurare	medio
Tipo di accessorio	Batteria
capienza stimata	>1000MAH
Voltaggio standard	>12V
utilizzo	Aereo telecomandato
elettrolita	Li-Ion
Materiale del prodotto	ABS, PP, Nylon, PC o qualsiasi altro materiale come richiesto
Tempi di consegna	1 - 3 settimane
Nome	Custodia portatile per power bank
Altri	RoHS
Pacchetto di trasporto	trasporto
specifica	Regolazione
marchio	MANN
Origine	Cina
Capacità produttiva	200.000 set/anno

Imballaggio e consegna

Dimensioni imballo per unità di prodotto: 45,00 cm * 25,00 cm * 30,00 cm. Peso lordo per unità di prodotto: 4.000 kg

Descrizione del prodotto

Nome del prodotto		Custodia della batteria, stampo in plastica, guscio della centrale elettrica						Materiale del prodotto		ABS, PP, Nylon, PC o qualsiasi altro materiale come richiesto
luogo d'origine		Guangdong, Cina						Tonnellaggio		80-1300T
Tipo di affare		Produttore professionale di stampi a iniezione e parti in plastica						Capacità di produzione		10.000 pezzi/giorno
Servizio		ODM, OEM, progettazione basata sulla tua idea o realizzazione e produzione di stampi in base al tuo disegno						Pacchetto		Cartone standard, pallet o personalizzato
Misurare		Come richiesto dalla dogana						Prototipo		Stampa 3D, CNC, taglio laser, ecc.
Itinerario di consegna		Tramite corriere DHL, Fedex, TNT, UPS, EMS, via mare, via aerea						Formato del disegno		Step., igs., x_t, dwg, pdf, stl (per stampa 3D) ecc.
Montaggio e prova		Cinque reparti produttivi						Software di progettazione		Solidworks, Pro-E, UG, CAD, Rhino ecc.
dettagli di pagamento		T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram, Veem, Paypal ecc.						superficie		In base alle esigenze del cliente, trattamento termico, lucidatura, struttura, rivestimento, ecc

Processi sistematici specifici dello stampaggio a iniezione1. Sistema di colataSi riferisce alla parte del canale di flusso prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, compreso il canale di flusso principale, la porta di alimentazione fredda, il deviatore e il cancello, tra gli altri.2. Sistema di stampaggio: si riferisce alla combinazione di varie parti che formano la forma del prodotto, tra cui matrice mobile, matrice fissa e cavità (matrice concava), anima (matrice di punzonatura), barra di formatura, ecc. La superficie interna del nucleo è formato e si forma la forma della superficie esterna della cavità (matrice concava). Dopo che lo stampo è stato chiuso, il nucleo e la cavità formano una cavità dello stampo. A seconda del processo e dei requisiti di produzione, il nucleo e la matrice sono occasionalmente costituiti da una combinazione di blocchi di lavoro, spesso in un unico pezzo, e solo nelle parti facilmente danneggiabili e difficili da lavorare dell'inserto3, il sistema di controllo della temperatura. Per soddisfare i requisiti di temperatura dello strumento di stampaggio a iniezione nel processo di stampaggio a iniezione, è necessario un sistema di controllo della temperatura per regolare la temperatura dello strumento di stampaggio a iniezione. Per gli stampi a iniezione termoplastica, la progettazione principale del sistema di raffreddamento è il raffreddamento dello stampo (lo stampo può anche essere riscaldato). Un metodo comune per raffreddare gli stampi consiste nel predisporre un canale dell'acqua di raffreddamento nello stampo e utilizzare l'acqua di raffreddamento circolante per rimuovere il calore dallo stampo. Oltre a riscaldare lo stampo, è possibile utilizzare l'acqua di raffreddamento per far passare acqua calda o olio caldo attraverso di esso e si possono installare elementi riscaldanti elettrici all'interno e attorno allo stampo.4. Sistema di scarico: è impostato per escludere l'aria nella cavità e i gas dalla fusione della plastica durante l'iniezione nello stampo. Se i gas di scarico non sono omogenei si formeranno macchie d'aria (tubi gas), bruciature, ecc. sulla superficie del prodotto; Il sistema di scarico di uno stampo in plastica è solitamente una presa d'aria a forma di scanalatura incorporata nello stampo per espellere l'aria dalla cavità originale e i gas introdotti dal materiale fuso. Quando il materiale fuso viene iniettato nella cavità, l'aria originale nella cavità e il gas portato dalla fusione devono essere scaricati all'esterno dello stampo attraverso la luce di uscita alla fine del flusso del materiale, altrimenti prodotti con pori, poveri connessione, si produrrà insoddisfazione per il riempimento dello stampo, ecc. L'aria accumulata viene bruciata a causa dell'aumento della temperatura causato dalla compressione. In condizioni normali, lo sfiato può essere posizionato nella cavità alla fine del flusso di materiale fuso o nell'interfaccia dello stampo. Quest'ultima è una scanalatura poco profonda con una profondità da 0,03 a 0,2 mm e una larghezza da 1,5 a 6 mm sul lato della matrice. Durante l'iniezione, dal foro di sfiato non esce una grande quantità di materiale fuso perché il materiale fuso si raffredda e solidifica qui nel canale. Posizione di apertura dello scarico L'apertura non deve essere diretta verso l'operatore per evitare fuoriuscite accidentali di materiale fuso. In alternativa, il gas può essere sfogato attraverso l'apposito interstizio tra l'asta di espulsione e il foro di espulsione, e tra il gruppo espulsore e la dima e l'anima.5. Sistema di guida: è impostato per garantire che le modalità mobile e fissa possano essere accuratamente allineate quando la modalità è disattivata dalle colonne di guida e dai manicotti di guida e occasionalmente è necessario impostarle rispettivamente in forma mobile e fissa, con il lato interno e quello fisso. le superfici coniche esterne si sostengono a vicenda nel posizionamento.6. Sistema di espulsione: gli esempi includono: ditali, ditali anteriori e posteriori, guide ditali, molle di ritorno ditali, viti di bloccaggio ditali, ecc. Quando il prodotto viene formato nello stampo e raffreddato, la parte anteriore e posteriore dello stampo vengono separate e aperte. e i prodotti in plastica e il loro coagulante nel canale di flusso vengono spinti o estratti dall'apertura dello stampo e dalla posizione del canale di flusso dall'asta di espulsione della macchina per lo stampaggio a iniezione per eseguire il successivo ciclo di lavoro di stampaggio a iniezione.